電廠脫硫工藝介紹

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電廠燃煤脫硫的方法根據(jù)脫硫過程產(chǎn)生時段的先后，可分為燃燒前、燃燒中和燃燒后三大類。燃燒前稱為煤炭脫硫主要有洗選煤、化學脫硫和煤炭轉(zhuǎn)化等；燃燒中稱為爐內(nèi)脫硫主要有循環(huán)流化床和爐內(nèi)伴燒脫硫等；燃燒后脫硫也稱煙氣脫硫，根據(jù)脫硫介質(zhì)的溫度又可再分為濕法、干法和半干法。目前火電廠采用的主流脫硫方法為煙氣脫硫。

電廠脫硫的目的

隨著我國經(jīng)濟建設(shè)的快速發(fā)展，大氣污染防治成為個突出問題。我國二氧化硫的排放中，火電廠煙氣排放約占半。自2000年始，制訂了《兩控區(qū)酸雨和二氧化硫污染防治"十五"計劃》，在酸雨控制區(qū)和二氧化硫控制區(qū)（兩控區(qū)）內(nèi)，將削減二氧化硫排放總量控制的重點放在火電廠污染上，采取了系列措施。我國電力能源構(gòu)成中火電占75.6%,其中又以煤電為主.每年動力煤消耗達4億t,煤在次能源消耗中占78%,是世界上的產(chǎn)煤和用煤.根據(jù)我國的資源構(gòu)成和經(jīng)濟基礎(chǔ),未來50年里,中國次能源消耗以煤為主的格局難以改變.但燃排放的SO2、NOx和CO2對生成環(huán)境的污染已經(jīng)引起世界各國的重視，為此以脫硫為主的潔凈煤技術(shù)亦應(yīng)運面生．發(fā)展脫硫等清潔能源生產(chǎn)技術(shù)，已成為當今能源產(chǎn)業(yè)及至整個經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展的必經(jīng)之路。

電廠脫硫工藝的應(yīng)用

爐內(nèi)噴鈣加尾部煙氣增濕活化脫硫工藝是在爐內(nèi)噴鈣脫硫工藝的基礎(chǔ)上在鍋爐尾部增設(shè)了增濕段，以提高脫硫效率。該工藝多以石灰石粉為吸收劑，石灰石粉由氣 力噴入爐膛850~1150℃溫度區(qū)，石灰石受熱分解為氧化鈣和二氧化碳，氧化鈣與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)生成亞硫酸鈣。由于反應(yīng)在氣固兩相之間進行，受到傳質(zhì)過 程的影響，反應(yīng)速度 較慢，吸收劑利用率較低。在尾部增濕活化反應(yīng)器內(nèi)，增濕水以霧狀噴入，與未反應(yīng)的氧化鈣接觸生成氫氧化鈣進而與 煙氣中的二氧化硫反應(yīng)。 當鈣硫比控制在2.0~2.5時，系統(tǒng)脫硫率可達到65~80%。由于增濕水的加入使煙氣溫度下降， 般控制出口煙氣溫度高于露點溫度10~15℃，增濕水由于煙溫加熱 被迅速蒸發(fā)，未反應(yīng)的吸收劑、反應(yīng)產(chǎn)物呈干燥態(tài) 隨煙氣排出，被除塵器收集下來。